Studiu privind prepararea sticlei cu-mătase cu reflexie- înaltă și factorii care influențează performanța acoperirii

Acest studiu se concentrează pe condițiile de-serigrafie ale sticlei din spate-reflectorizante ridicate utilizate în modulele solare fotovoltaice. Acesta explorează modul în care numărul de plase, temperatura de întărire și temperatura de revenire afectează performanța acoperirilor cu reflectare înaltă-și, de asemenea, discută rezultatele testelor de rezistență la intemperii ale mostrelor de sticlă pregătite în parametrii optimi.

Pregătirea acoperirii cu reflectare înaltă-: vehiculul de cerneală este amestecat cu pulbere de sticlă cu -topire scăzută, litopon, dioxid de titan și alte materiale într-un anumit raport. Pigmenții sub formă de pulbere sunt dispersați uniform în vehiculul de cerneală prin agitare și măcinare pentru a forma cerneală cu vâscozitate moderată, care este apoi utilizată direct pentru imprimarea-serigrafică pe substratul de sticlă. Raportul de amestecare dintre pigmenți și vehiculul de cerneală este în general de 10:(2,5-5,0). În primul rând, toate materiile prime solide sunt măcinate fin și cernute printr-o sită de 300 de ochiuri. Apoi, rășina acrilică, agentul de umectare, dispersantul, antispumantul, agentul de nivelare, emulgatorul și agentul de îngroșare sunt amestecate și agitate uniform, urmate de agitare de mare viteză. Amestecul este lăsat să stea timp de 4 ore pentru utilizare ulterioară.

(1) Efectul numărului de plase asupra reflectivității: reflectivitatea stratului de acoperire crește odată cu creșterea numărului de plase. Când numărul de plase ajunge la 160, reflectivitatea atinge maximul; după aceea, scade pe măsură ce numărul de plase continuă să crească. Intervalul optim de număr de plase este 140-180.

(2) Efectul temperaturii de întărire asupra reflectivității: reflectivitatea stratului de acoperire crește odată cu creșterea temperaturii de întărire. Când temperatura de întărire este de 220 de grade, reflectivitatea atinge valoarea maximă; ulterior, scade pe măsură ce temperatura de întărire crește în continuare. Se recomandă controlul temperaturii de întărire în intervalul 200-250 de grade.

(3) Efectul temperaturii de revenire asupra reflectivității: reflectivitatea stratului de acoperire crește odată cu creșterea temperaturii de revenire. Când temperatura de temperare este de 720 de grade, reflectivitatea atinge apogeul; după aceea, scade pe măsură ce temperatura de revenire continuă să crească. Intervalul adecvat de temperatură de temperare este de 700-730 de grade.