De ce este nevoie de un tratament de omogenizare pentru sticla călită?

Sticla călită este un tip de sticlă precomprimată. Pentru a-i spori rezistența, folosim de obicei metode chimice sau fizice pentru a crea stres de compresiune pe suprafața sticlei. În acest fel, atunci când sticla este supusă forțelor externe, tensiunea de suprafață este compensată mai întâi, îmbunătățind astfel rezistența la impact a sticlei.

Tratamentul de înmuiere la căldură, cunoscut și ca tratament de omogenizare sau denumit în mod obișnuit „detonație controlată”, implică încălzirea sticlei călite la 290 de grade ± 10 grade și menținerea acesteia la acea temperatură pentru o anumită perioadă. Acest proces promovează transformarea rapidă de fază a sulfurei de nichel în sticla călită, determinând spargerea artificială a sticlei călite defectuoase sau cu potențial{3}}explozie în cuptorul de înmuiere termic al fabricii. La rândul său, acest lucru reduce riscul de auto-explozie a sticlei călite după instalare și utilizare. Această metodă utilizează în general aer cald ca mediu de încălzire; în străinătate, se numește „Heat Soak Test” (HST pe scurt), care se traduce direct în tratamentul de înmuiere la căldură.

De ce este necesar tratamentul de omogenizare pentru sticla securizată?

Scopul principal al tratamentului de omogenizare pentru sticla călită este reducerea ratei de auto{0}}explozie. Standardul național GB 15763.2-2005 explică „auto-explozia” a sticlei călite: atunci când cristalele de sulfură de nichel apar în zona de efort de tracțiune a sticlei călite, transformarea cristalului va provoca autoexplozia. De aceea, folosim de obicei un cuptor de călire a sticlei pentru a efectua un tratament de omogenizare pe sticlă, ceea ce îmbunătățește siguranța sticlei în utilizare.

Procesul de tratament de omogenizare

Procesul de tratare de omogenizare pentru sticla călită include trei etape: încălzire, conservare a căldurii și răcire-similar cu procesul de călire a foilor de sticlă brută.

1. Etapa de încălzire

Încălzirea începe de la temperatura ambiantă a sticlei și se oprește când toată sticla atinge 280 de grade. Temperatura suprafeței sticlei nu trebuie să depășească 320 de grade, iar timpul în care suprafața sticlei depășește 300 de grade trebuie scurtat cât mai mult posibil. Acest lucru necesită o încălzire uniformă.

2. Etapa de conservare a căldurii

Odată ce toată sticla atinge 280 de grade, începe conservarea căldurii. Procesul durează cel puțin două ore, menținând temperatura suprafeței sticlei în intervalul de 290 grade ± 10 grade.

3. Etapa de răcire

După ce conservarea căldurii este finalizată, etapa de răcire începe să coboare sticla la temperatura camerei. Când temperatura din interiorul cuptorului scade la 70 de grade, ușa cuptorului poate fi deschisă pentru a încheia procesul de răcire și a scoate sticla.