Cum să înțelegeți despre testul dimensiunii particulelor de sticlă

Dacă ați lucrat vreodată în producția de sticlă, știți că totul începe cu lotul. Iar una dintre cele mai neglijate verificări de calitate este testarea mărimii particulelor.

Am văzut mai multe defecte cauzate de dimensiuni inconsecvente ale particulelor de materie primă decât aproape orice altceva. Lasă-mă să dezvălui ceea ce trebuie să știi.

1. Două teste diferite, nu le amestecați
Când oamenii spun „testarea dimensiunii particulelor de sticlă”, de obicei vorbesc despre unul dintre două lucruri:

Dimensiunea particulelor de materie primă -nisipul, soda și calcarul care intră în cuptor. Dacă acestea nu sunt consistente, topirea ta nu va fi uniformă.

Fragmentarea sticlei călite -spărgerea intenționată a sticlei călite pentru a vedea dacă se sparge în bucăți mici-ca pietricele (cerință de siguranță).

Două teste total diferite. Află cu care ai de-a face.

2. Materii prime: Testul Sieve
Pentru materiile prime primite, standardul-în SUA este ASTM C429.

Cum funcționează: luați o probă, treceți-o printr-o stivă de site, agitați-o și cântăriți ce a mai rămas pe fiecare. Asta vă oferă distribuția dimensiunii particulelor.

Ce contează:

Prea grosier → boabe netopite în paharul final

Prea fin → praf peste tot, topitură inconsistentă

Simplu ca asta.

3. Sticla securizata: testul de fragmentare
Pentru sticla securizata intrebarea este: se sparge in siguranta?

Conform ASTM C1048 sau EN 12150, loviți sticla cu un ciocan mic (aproximativ 75g) și numărați fragmentele într-un pătrat de 50 mm x 50 mm.

Regula: sticla complet călită are nevoie de cel puțin 40 de fragmente în acea zonă. Mai puțin de atât înseamnă că nu este temperat corespunzător.

Dacă aveți de-a face cu geamuri de siguranță, acest test contează.

4. Difracția cu laser: modul modern
Analiza sită funcționează și este ieftină. Dar pentru pulberi super-fine sau rezultate mai rapide, laboratoarele folosesc difracția laser.

Trageți cu laser prin eșantion, măsurați modul în care lumina se împrăștie, iar computerul scuipă o distribuție completă a dimensiunii particulelor în câteva minute. Instrumente precum FRITSCH ANALYSETTE 22 NeXT pot măsura de la 0,01 microni până la 3800 microni.

Avantaj: rapid și automat. Dezavantajul: costă mai mult decât un teanc de site.

5. Ce să întrebați furnizorilor
Dacă dimensiunea particulelor contează pentru aplicația dvs., iată ce aș întreba:

„Ce standard folosești?” ASTM C429? JC/T 650? Dacă nu vă pot spune, este un steag roșu.

„Pot vedea datele de distribuție?” Un singur procent de trecere nu vă spune mare lucru. Curba vă spune totul.