Testul cross-Cut care menține procesoarele de sticlă pentru aparate pe timp de noapte

Fiecare procesor de sticlă pentru electrocasnice majore cunoaște ritualul. Luați un panou de ușă a cuptorului proaspăt de pe linie. Marcați suprafața imprimată cu o lamă. Apăsați bandă peste tăieturi. Trage. Dacă se desprind fulgi de cerneală, întregul lot se întoarce la stația de spălare.

Testul de tăiere încrucișată, cunoscut și sub denumirea de testul benzii, este elementul de control final al industriei pentru aderența cernelii ceramice. Și în ultimul timp, mai multe loturi eșuează.

Producătorii OEM cer straturi mai groase de cerneală pentru a obține finisajele alb-negru profunde care ascund ecranele în spatele ușilor frigiderului. Dar straturile mai groase înseamnă stres intern mai mare în timpul călirii. Când sticla trece prin cuptor la două sute de grade Fahrenheit, cerneala și sticla se extind cu viteze diferite. Rezultatul este delaminarea care apare doar după testul final.

Am avut o serie de treizeci și cinci sute de panouri pentru ușile cuptorului luna trecută, care arătau perfect ieșind din cuptor, mi-a spus un șef de control al calității la un procesor din centrul Mexicului. Apoi am făcut-crucerea. Treizeci la sută a eșuat. Am casat totul.

De vină a fost o nepotrivire între frita ceramică și lotul de sticlă. Furnizorii își schimbă periodic formulările de cerneală fără a anunța întotdeauna procesatorii. Până când o fabrică descoperă problema prin teste-încrucișate, este posibil ca mii de panouri să se afle deja în depozit.

Unele procesoare ripostează cu laboratoarele interne de testare-care verifică fiecare lot de cerneală înainte ca acesta să ajungă pe ecran. Un singur spectrofotometru rulează aproximativ patruzeci de mii de dolari. Pentru magazinele mai mici, această investiție este greu de justificat.

Jucătorii mai mari trec și la cerneluri ceramice pe bază de apă-care se leagă mai constant în timpul călirii. Dar curba de învățare este abruptă. Formulările pe bază de apă-se comportă diferit pe ecran, necesitând tensiuni diferite ale ochiurilor și presiuni ale racletei.

De fiecare dată când schimbăm tipurile de cerneală, pierdem aproximativ trei zile de apelare în proces, a spus liderul de calitate. Acele trei zile ne-au costat aproximativ șaizeci de mii de dolari în timpul de producție pierdut.

Consultanții din industrie spun că rata de eșec-transversală în sectorul a crescut de la aproximativ două procente la aproape opt procente în ultimii doi ani. Cauza nu este un singur factor. Este combinația dintre sticlă mai subțire, straturi mai groase de cerneală și linii de producție mai rapide, care lasă mai puțină marjă de eroare.

Testul de bandă nu minte, a adăugat plumbul de calitate. Când eșuează, oprești totul. Și chiar acum, ne oprim mai des decât vrea să recunoască cineva.